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尾矿干排

产品分类

包头折带压滤机

  • 所属分类:折带压滤机

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  • 发布日期:2019/03/26
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  • 详细介绍

一、简介

带式压滤机是一种新型的固液分离设备,近年在应用方面发展迅速。它即可以用来回收液体中固体颗粒,同时也可以处理污水防止污染,由于它操作简便,电耗低连续运转,维护费用低等优点,目前已成为环保污泥脱水、尾矿干排、制沙厂、城市基建泥水、造纸、化工等固液分离中的理想设备。

我厂生产的TEZ-3000型带式压滤机是引进先进技术,我厂结合用户实际使用中多年积累的经验设计制造的,它与国内同类机组相比,具有品种齐全,使用性能好,自动化程度高、更实用等优点。TEZ-3000型就是其中的一种。

二、工作原理及其结构

带式压滤机是根据压滤原理进行工作的。上、下两条连续运行的网带,携带物料顺次经过重力脱水区、揳形区逐渐加压、压力区、脱除物料的游离态水和毛细水,实现固液分离。

a)重力脱水

物料经泥浆泵送入静态混合器与药剂泵供应的絮凝剂混合,促使物料絮凝,被絮凝的物料通过布料器送进上网带,此时便开始进行重力脱水,物料随网带向前运行,摊平机构使物料在网带上均匀分布,游离态水在自重作用下通过网带进入接水槽。

2、楔型区

重力脱水之后,物料便落到下网带上并继续向前运动,沿运行方向,两条网带间距逐渐减小,此时物料开始受到轻微压力,随着物料的运动,压力在不断递增,在此区域内,主要是为了延长重力脱水时间,增加絮团的挤压稳定性,为压力区做准备。

3、压力脱水

物料脱离揳形区之后很快便进入压力区,物料在压力区内受到挤压,沿网带运行方向压力随滚筒直径的减小而加大,物料受压体积就会收缩,颗粒之间的间隙水被排除,物料继续向前运行至压力区末端,此时压力区的压力增大,此时滤饼含水量可降小,压力区的挤压力的较大值是根据絮团能够承受的挤压强度确定的,原则上在不挤碎絮团条件下,均可继续增加压力,若从压力区向外跑料则说明压力可能大了,应该减小张紧辊的压力。

经过上述各阶段脱水处理,被处理的物料含水率基本上可以成饼排出。

见附图1

传动系统为机械传动,电机减速器带动链轮驱动传动辊,网带运行速度由变频调速电机实现无级调速。

调偏张紧系统用气动方式控制、驱动,通过对压缩空气压力的调整来控制网带的松紧程度,从而可获得工艺所要求的一定大小的挤压力。气动调偏系统可以保证网带的正常运行,以达到满意的脱水效果。

物料被排掉之后,上、下滤网分开,便进入下一循环,为了把粘附在网带表面上的固液颗粒清除,保证下一循环的正常工作,分别设置了上、下清网装置,清网水压力在5—7bar之间,以保证把网带清洗干净,为网带进入下一循环作准备.

三、性能参数

在近几年的推广应用中,我们已在许多行业做了试验,并收集了许多数椐,对于不同行业的物料其处理效果也不尽相同,以下工艺参数表仅供参考。

技术性能

污泥类型

入料浓度%

处理量

kg/h每米带宽

(干固含量)

滤饼含固量%

备注

消化污泥

410

250500

2736


生化污泥

1.52.5

50120

1417


造纸、纸浆厂废水

1.55

25050

2735


市政污泥

2.65

200400

2528


尾煤回收

3040

60008000

7073


水泥厂料浆

60

700015000

7685


制革厂废液

57

200250

3545


原油回收


3001000

50--70


泥    浆

1530

30005000

5472


转炉污泥

1535

850—3800

7377


高炉瓦斯泥

15--20

900--4000

77--80


结构参数

 项

 

工作

宽度

 

长度

 

宽度

 

高度

 

重量

 

功率

 

水压

 

气压

单位

T

KW

M³/h

bar

M³/h

bar

数值

3050

5405

4150

2630

12

5.5

15

7

7.

6

四、安装调试

1、安装

机器的基础可用混凝土浇铸或用钢架,基础要能承受工作时的全部负荷(机器自重和物料重量),在特殊场合能够承受滤水侵蚀(如滤水有腐蚀性等),在机器安装前检查基础的空间能否放下压滤机,用水准仪检查基础的平面度,全部符合要求方能让设备就位。

在起吊设备就位时,应当注意钢丝绳不要擦伤机架或其他部位,着重点要放在机器的重心,若用辊筒输送机输送,必须设置保护装置,以防机腿碰弯或损坏,特别注意不要让锋利的物体碰到网带,网带间不能落入杂物。

机器放置后,应再检查一下是否放平,较为简单且有效的办法是传动辊和改向辊上用水平仪测量,调整可用垫板进行调整,并用地脚螺栓固定。

主机安装完毕,将运输中拆卸下的部件,按图纸重新组装,之后将清洗水接水源、电源、气源依次联接。

2、调试

在进行试运转之前,应检查机器的安装是否符合要求,然后详细检查所有连接螺栓是否拧紧,各轴承处的润滑情况,各滑动支承处及支承齿轮加润滑脂,网带间是否有杂物,特别注意电、气接头和操作部位的安全情况,经检查无误,符合要求时,方可进行试运转。

空运转可连续运行2小时,开始时网带应调至低速。

在运行过程中应注意气动系统的工作情况,各轴承处的温升,如有异常应立即停车,空运转操作应由安装监督人员进行操作。

在确认空运转正常后,可进行投料运行,投料试运转应按正常生产情况进行,试运转时间为8小时,在此过程中应注意脱水效果及絮凝剂的实际消耗量。

五、操作和维护

1、生产人员在操作本机之前,必须认真熟悉机器的构造、性能及各组成部分的功能,了解与操作有关的信号,掌握出现事故时的处理方法。

操作者应严格遵守运转、操作、安全等各项规章制度,保证机器正常工作,经常保持机器的清洁。

每台机器必须备有值勤簿,对机器的技术状况和发现的毛病应随时记录。并定期记录润滑、入料、滤饼、滤液的情况。对有关部件的损坏情况也应记录。交接班时,当班者必须向接班者交清当班情况,接班者必须通读上班者在值勤簿中所记载的事项,并对机器进行普遍检查。特别是要检查是否清洗干净,网带间是否有杂物,电机运转是否正常及润滑情况,当确认无误后,利用张紧系统调节网带的张紧程度,而后启动机器。

在运行时,若发现有某种摩擦、碰撞、跳动等不正常现象时,必须切断电源,找出原因立即处理。

停车有正常停车和事故性停车两种。事故停车不可预料,当停车后应找出原因并进行处理。正常停车前应首先切断来料泵或关闭来料闸门,机器继续运行15分钟左右,将清洗干净后,切断电源,将张紧的网带松开,并关掉用于调偏的压缩空气,同时关闭手动阀门,以使在机器重新开动时,不再需要调节气体压力。

开机顺序为:打开主电源→送压缩空气→主机运转→加絮凝剂→加物料。

停机顺序:停物料→停絮凝剂→停主机→停压缩空气→停主电源。

网带跑偏的调整:根据实际情况调整调偏控制装置的摆板与转阀轴的相对角度当网带跑偏时使压缩空气区动调偏辊与网带运行方向成一定夹角使调偏辊给网带一个修正力确保网带在正确位置运行。     见附图  2

2、维护:

维护的目的在于保证机器的正常运行和长久的工作能力维护的范围为各部件的维修和润滑。

(1)、机器的润滑

各辊轴承座处的润滑为油杯脂润滑,润滑脂为钙基润滑脂,在连续生产时,每周加注一次,一年彻底更换一次。

传动链轮和链条,网带张紧导辊、张紧用齿轮、齿条及网带调偏导辊采用涂抹黄油的方式,每月加一次,一年彻底更换一次。

张紧链轮及张紧辊连接头处应每班加注润滑脂一次。

托辊的运行情况,如有不灵活时,应及时检查加油。

(2)、常规的检查项目

1)、网带是否有撕裂和滑破的现象。(若很小的缝,可用胶粘或线缝)

2)、检查刮板是否贴着辊筒的表面。

3)、检查气动控制装置(张紧和调偏系统)

4)、检查辊筒(特别注意辊筒的压盖)

5)、检查传动链的张紧程度。

6)、检查胶木锲的位置和固定情况。

(3)、更换网带

网带是本机很容易磨损的部件,其寿命一般为6个月左右,更换网带时,只要将网带的一端从传动辊处顺入,然后以低速度开动机器,利用滚筒间的摩擦力,即可使网带穿过辊系。操作时要仔细、谨慎、低速。解除网带的张紧力。

换上网带

1)、拆去挡料板、锲形区挡板。等防碍物。

2)、用固定在平行导向杆的齿轮上的摇把,把上改向辊朝后拉。

3)、拆除支撑在前边的给料装置。

4)、拆除清洗装置。

5)、拆下上网带传动辊刮板。

6)、将网带装入完毕。

7)、按相反顺序把机器组装好。

    换下网带

a、拆开锲形区挡板、挡料板。

b、用导向齿条上的摇把,把下张紧辊向后摇。

c、打开下网清洗管的上盖及下传动辊刮板

d、旧网拉出,换入新网。

e、按相反的程序将机器重新装好。

(4)、其他

如果滤饼不能很好卸下,且经常发生,则因为刮板叶片坏了,换叶片比较简单,但一定注意,使叶片与刮板平行。若辊系中的辊筒轴承有损坏,则说明维护不利,在更换轴承时要保持轴颈的清洁,切勿损坏轴颈,在重装前应家润滑油。

六、易损件

1、网带有极网带

上网带

下网带

2、橡胶气囊

网带张紧

网带调偏

橡胶气囊为我厂订做件;目前国内尚无通用件,若出现损坏请与我厂联系,可为代购。

3、刮水器刮板

由于本机器属于低速运行,且载荷不太大,故轴承不做易损件。

包头市天尔正矿山设备有限公司

服务电话·13961384002;

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关键词:包头折带压滤机,折带压滤机,压滤机

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