磁选机厂家
- 详细介绍
一:概述
本机适用于湿法选别粒度为0-6毫米的强磁性矿物,将矿物分为磁性物和非磁性物两部分。它所选别的强磁性矿物的比磁化系数X≥3000×10-6厘米³/克,属于这类的矿物有磁铁矿,磁黄铁矿。对于赤铁矿,褐铁矿,菱铁矿等需预先进行磁化焙烧,再进行选别。
CT .ZC.NCT分别代表弱磁场.中磁场.全稀土磁选机,其圆筒直径有¢600. ¢750. ¢1050等规格。分别配有顺流型.逆流型.半逆流型槽体,分选粒度范围广。该系列机型是当今湿式分选强磁性矿物假象(CT系列)半假象矿物(NCT系列)以及非金属矿物如石英砂(ZC系列)提纯效果较佳的磁选设备。
二:主要结构说明
磁选机主要包括永磁圆筒.槽体.传动装置.润滑系统.
1. 永磁圆筒
永磁圆筒是磁选机的重要工作部件,是由不导磁的不锈钢卷制而成的,两端有法兰圈支撑,两个铸铝端盖与圆筒间有橡胶软垫,并用螺栓连接,以防进水进矿。端盖支撑在滚动轴承上,圆筒能绕轴灵活转动,轴固定在机架上的轴承座上,轴上固定有扇形分布的永磁磁系,磁系与圆筒间有3~5毫米的间隙,圆筒旋转时不与磁系干涉,磁系上有3~4个磁极,沿圆周交替分布,磁系的磁力线透过圆筒到达工作间隙处,圆筒表面磁场强度可达1500-5500奥斯特。
2. 槽体
槽体是由钢板焊接而成,内衬不锈钢,有三种形式:顺流槽.逆流槽.半逆流槽。槽体在机架上前后可有少量移动,圆筒与槽体间的间隙称为工作间隙,通常为35-60毫米,增减槽体下的垫片可以改变工作间隙,排精矿处的间隙为15-25毫米,前后移动槽体可以改变排矿口的大小。
3. 给矿箱
给矿箱的作用是矿浆均匀给入槽体,保持工作条件的稳定性,整体焊接在槽体上,箱内有调节浓度的水管,若矿浆浓度大,可加水降低浓度。
4. 精矿槽是接受精矿的,下面有长方形口,是精矿排出口,通过角钢挂在机架上。
5. 磁系调整装置的作用是调节磁系的位置,使磁系有效的工作和顺利排矿。
6. 传动装置
传动装置分为两种形式,¢600×900永磁筒式磁选机处理量较小,负荷轻,用三角带传动,电机减速器的输出端有一个三角皮带轮,通过三角皮带带动圆筒旋转。其他规格的电机减速器输出轴端有连轴器与圆筒的传动套相连,带动圆筒旋转。
7. 润滑系统³
该系列机型的润滑点共有四处:减速器为稀油润滑,三个轴承为油脂(黄油)润滑,润滑油为46#机械油,运转一个月后清洗一次,以后每隔6个月清洗换油;润滑脂为钙基润滑脂,定期加油。
三:操作规程
1. 操作前仔细检查机器的各个部分,槽体中不得有不相关的物件,槽体角钢下加垫20毫米,磁系偏角20度,排矿口间隙20毫米。
2. 圆筒两端的轴承润滑脂是否足够,转动是否灵活,有无异常声音。
3. 电机减速器是否有适量的润滑油。
4. 所有紧固件应紧固,调整件灵活
5. 电机.电器的绝缘电阻应符合规定
6. 各水管的给水压力不小于1-2公斤/厘米²
7. 给矿条件:给矿浓度25--35%,可打开调节浓度水管,给矿粒度应达到矿粒单体分离。
8. 给矿前先开车后给矿,停机时先停止给矿后停车
9. 根据排矿情况,准确调整磁系偏角
10. 根据选别指标和处理能力选择合理工作间隙和给矿浓度
四:维护和安全
1. 减速器中润滑油不低于低油标高度,新产品运转一个月后,应清洗换油。
2. 圆筒两端的滚动轴承应每两个月换一次润滑脂
3. 所有紧固件应每班检查,不得松动。
4. 各喷水管不得堵塞,应及时检查清理杂物
5. 胶质密封垫每次大修时应更换
6. 磁块有破裂时,应将此组全部更换,不应坏一块换一块
7. 经常注意筒内有无异常声音,有不正常声音应怀疑是否是磁块破裂。
8. 轴承温度不得大于40度,电机减速器的温度不得大于85度。
五:磁选机简图
六:技术参数表
机型 | CT718 | CT918 | CT1024 | CT1230 |
圆筒直径 | ¢750 | ¢900 | ¢1050 | ¢1200 |
圆筒长度 | 1800 | 1800 | 2400 | 3000 |
圆筒转速 | 35r/min | 28r/min | 22r/min | 19r/min |
处理能力 | 20~45t/h | 25~55t/h | 52~100t/h | 80~150t/h |
冲洗水压 | 03~0.6MPa | |||
筒表场强 | 155MT | 165-450MT | 190-550MT | 240-550MT |
电机功率 | 3KW | 4KW | 5.5KW | 7.5KW |
机器总重 | 2100Kg | 4000Kg | 5000Kg | 7200Kg |
外形尺寸 | 2950×1550 ×1360 | 2980×1750 ×1460 | 3740×1860 ×1560 | 4230×2300 ×1920 |