一：概述

本机适用于湿法选别粒度为0-6毫米的强磁性矿物，将矿物分为磁性物和非磁性物两部分。它所选别的强磁性矿物的比磁化系数X≥3000×10-6厘米³/克，属于这类的矿物有磁铁矿，磁黄铁矿。对于赤铁矿，褐铁矿，菱铁矿等需预先进行磁化焙烧，再进行选别。

CT .ZC.NCT分别代表弱磁场.中磁场.全稀土磁选机,其圆筒直径有￠600. ￠750. ￠1050等规格。分别配有顺流型.逆流型.半逆流型槽体,分选粒度范围广。该系列机型是当今湿式分选强磁性矿物假象（CT系列）半假象矿物（NCT系列）以及非金属矿物如石英砂（ZC系列）提纯效果较佳的磁选设备。

二：主要结构说明

磁选机主要包括永磁圆筒.槽体.传动装置.润滑系统.

1. 永磁圆筒

永磁圆筒是磁选机的重要工作部件，是由不导磁的不锈钢卷制而成的，两端有法兰圈支撑，两个铸铝端盖与圆筒间有橡胶软垫，并用螺栓连接，以防进水进矿。端盖支撑在滚动轴承上，圆筒能绕轴灵活转动，轴固定在机架上的轴承座上，轴上固定有扇形分布的永磁磁系，磁系与圆筒间有3~5毫米的间隙，圆筒旋转时不与磁系干涉，磁系上有3~4个磁极，沿圆周交替分布，磁系的磁力线透过圆筒到达工作间隙处，圆筒表面磁场强度可达1500-5500奥斯特。

2. 槽体

槽体是由钢板焊接而成，内衬不锈钢，有三种形式：顺流槽.逆流槽.半逆流槽。槽体在机架上前后可有少量移动，圆筒与槽体间的间隙称为工作间隙，通常为35-60毫米，增减槽体下的垫片可以改变工作间隙，排精矿处的间隙为15-25毫米，前后移动槽体可以改变排矿口的大小。

3. 给矿箱

给矿箱的作用是矿浆均匀给入槽体，保持工作条件的稳定性，整体焊接在槽体上，箱内有调节浓度的水管，若矿浆浓度大，可加水降低浓度。

4. 精矿槽是接受精矿的，下面有长方形口，是精矿排出口，通过角钢挂在机架上。

5. 磁系调整装置的作用是调节磁系的位置，使磁系有效的工作和顺利排矿。

6. 传动装置

传动装置分为两种形式，￠600×900永磁筒式磁选机处理量较小，负荷轻，用三角带传动，电机减速器的输出端有一个三角皮带轮，通过三角皮带带动圆筒旋转。其他规格的电机减速器输出轴端有连轴器与圆筒的传动套相连，带动圆筒旋转。

7. 润滑系统³

该系列机型的润滑点共有四处：减速器为稀油润滑，三个轴承为油脂（黄油）润滑，润滑油为46#机械油，运转一个月后清洗一次，以后每隔6个月清洗换油；润滑脂为钙基润滑脂，定期加油。

三：操作规程

1. 操作前仔细检查机器的各个部分，槽体中不得有不相关的物件，槽体角钢下加垫20毫米，磁系偏角20度，排矿口间隙20毫米。

2. 圆筒两端的轴承润滑脂是否足够,转动是否灵活，有无异常声音。

3. 电机减速器是否有适量的润滑油。

4. 所有紧固件应紧固，调整件灵活

5. 电机.电器的绝缘电阻应符合规定

6. 各水管的给水压力不小于1-2公斤/厘米²

7. 给矿条件：给矿浓度25--35%，可打开调节浓度水管，给矿粒度应达到矿粒单体分离。

8. 给矿前先开车后给矿，停机时先停止给矿后停车

9. 根据排矿情况，准确调整磁系偏角

10. 根据选别指标和处理能力选择合理工作间隙和给矿浓度

四：维护和安全

1. 减速器中润滑油不低于低油标高度，新产品运转一个月后，应彻底清洗换油。

2. 圆筒两端的滚动轴承应每两个月换一次润滑脂

3. 所有紧固件应每班检查，不得松动。

4. 各喷水管不得堵塞，应及时检查清理杂物

5. 胶质密封垫每次大修时应更换

6. 磁块有破裂时，应将此组全部更换，不应坏一块换一块

7. 经常注意筒内有无异常声音，有不正常声音应怀疑是否是磁块破裂。

8. 轴承温度不得大于40度，电机减速器的温度不得大于85度。

五：磁选机简图

 六：技术参数表

磁选机说明书.doc